Экологическая безопасность и эффективность эксплуатации объектов АК “транснефть” гарантируется
Ольга РАДУТНАЯ
На Тюменском ремонтно-механическом заводе, который входит в структуру ОАО «Сибнефтепровод», я не была добрый десяток лет. В 2000 году здесь провели реконструкцию, и завод изменился до неузнаваемости. Теперь в его составе три цеха, две службы, девять производственных участков, три лаборатории, стационарная кислородоазотодобывающая станция. Общая численность работающих – около 600 человек.
На просьбу рассказать о людях директор Никита Прокопенко ответил коротко:
– Хорошо работают. У нас, не поверите, нет вакансий. Такого не было даже в советское время. А не лучше ли посмотреть самим?
По пути он рассказывает, что завод выпускает сейчас 1600 наименований продукции. Это роторы магистральных насосов и детали к ним, соединительные муфты, торцовые уплотнения, дисковые фрезы к машинкам для резки труб… Словом, то, в чем нуждается в первую очередь нефтепроводная отрасль. Второе направление деятельности завода – техобслуживание и ремонт крупногабаритного оборудования.
– С увеличением наших мощностей растет грузооборот, – поэтому мы построили две площадки – для хранения материалов и хранения готовой продукции, – показывает Никита Юрьевич. – А чтобы наладить производство ремонтных конструкций для трубопроводов высокого давления (это заказ АК «Транснефть», связанный с проектом «Восточная Сибирь – Тихий океан»), нам пришлось перестроить всю технологию сварочно-монтажного цеха.
Цех встречает нас привычным заводским гулом. Здесь удивительным образом уживаются технологии прошлого столетия и достижения ХХI века, например, гильотинные ножницы, которыми, к счастью, никого сейчас не обезглавливают, и итальянская листосгибочная машина с числовым программным управлением. А в прошлом году в цехе смонтировали установку гидроабразивной резки.
– Обратите внимание, под высоким давлением идет струя воды, в нее подается гранатовый песок. С помощью этого песочка вырезается деталь, – растолковывает принцип действия машины директор, не скрывая своего восхищения простотой и гениальностью изобретения.
Действительно, гидроабразивная установка отличается абсолютной точностью, высоким качеством обрезки – кромка не требует дополнительной механической обработки, способностью «брать» любую толщину материала (вплоть до 200 мм). Она может резать металл, камень, стекло и даже торт, если под рукой нет ножа.
Продукция ремонтно-механического завода поставляется на особо опасные производственные объекты, поэтому уровень квалификации специалистов очень высокий: рабочие имеют как минимум четвертый-шестой разряд, 99 процентов ИТР – люди с высшим образованием. Например, Александр Ершов. Он пришел на предприятие студентом, сказал, что хочет стать машиностроителем, вспоминает Никита Юрьевич. Учился много и упорно. Практически все программное оборудование, какое есть в цехе, прошло через его руки. Сегодня Александр – ведущий инженер завода.
Нефтяная труба изготавливается из высококачественного сплава, поскольку ее «дорожная карта» полна опасностей. Нефтепроводы проходят под землей, преодолевают водные преграды, огромные лесные массивы, пронзают вечную мерзлоту. Периодически трубопровод необходимо ремонтировать, а перед этим требуется освободить трубу от нефти. Не останавливая ее транспортировку, для разделения потока на несколько направлений используют вантузный тройник.
После сварки вантузный тройник сначала осматривают визуально, потом подвергают рентгенографическому и ультразвуковому контролю, затем устройство проходит гидроиспытания, делают теплоизоляцию, красят и т.п.
В связи с ежегодным ростом объемов производства и номенклатуры выпускаемой продукции ТРМЗ очень внимательно подходит к техническому переоснащению и модернизации оборудования. В 2005 году были приобретены современные станки с числовым программным управлением нового поколения.
– Один такой станок заменяет рабочих нескольких специальностей, так как может выполнять фрезерную, сверлильную, токарную операции. Наше предприятие решило закупить немецкое оборудование восемь лет назад, – делится станочник восьмого разряда Сергей Кривенко, работающий на РМЗ с 1995 года. – Рабочие закончили специальные курсы при колледже связи, потом, когда приехали представители фирмы, обучались у них. Работать на новой технике и легко, и сложно. Кроме управления станком, нужно уметь программировать.
Используется в механическом цехе, который работает по замкнутому циклу, и так называемый ручной труд. Однако здесь он заключается в том, чтобы поставить заготовку на станок и заложить данные в программу. По-настоящему руками работают обмотчицы электроцеха, где ремонтируют роторы – сердце электродвигателя. Труд этот монотонный, кропотливый. От 6 до 12 тысяч витков провода укладывают ловкие женские руки. И не дай Бог ошибиться!
При разработке того или иного узла акцент делается на экологическую безопасность. Чтобы нефть не попадала в окружающую среду, ОАО «Сибнефтепровод» поддерживает безаварийность трубопроводов. Для качественной проверки, хотя ОТК существует на каждом этапе производства, была построена рентгенографическая лаборатория. Журналистам продемонстрировали процесс рентгенологического исследования сварочного шва на теле трубы. Почти как флюорография: снимки, расшифровка данных. Этот метод называется дефектоскопией неразрушающего контроля. Все ответственные изделия, которые сегодня выпускает завод, подвергаются рентгенографическому контролю.
Высокий уровень производства предполагает высокую квалификацию работающих. На заводе много окончивших тюменский нефтегазовый университет и другие технические вузы. Потребность в рабочих кадрах удовлетворяет Тюменский нефтепроводный лицей. Выпускников здесь лелеют, холят, помогая опериться. Развито наставничество. Примером для молодых является ведущий технолог Олег Мурашев, инженеры Николай Басалаев и Виктор Кочкуров, электромонтер-ремонтник Виктор Кызылов. Повышению квалификации способствуют конкурсы мастерства «Лучший по профессии».
По труду и честь. У заводчан хорошая заработная плата, весомый социальный пакет: частичная оплата мест в детском саду, жилищно-коммунальных услуг, страхование жизни и т.п.
Но не только льготами привлекает завод. Главное – атмосфера творчества. Разработки ТРМЗ, демонстрируемые на ежегодной выставке «Нефть. Газ. ТЭК», вызывают неизменный интерес коллег из других регионов страны. География заказов расширяется. Продукцию завода охотно покупают не только дочерние предприятия ОАО «АК «Транснефть».
В рамках реализации программы инновационного развития «АК «Транснефть» идет постоянное обновление парка оборудования. В прошлом году было приобретено 38 единиц оборудования. Не менее важно, что Тюменский РМЗ ремонтирует практически любое оборудование, которое находится на нефтеперекачке.
– Сначала перед заводом была поставлена задача организации ремонта, затем – его серийного воплощения, – говорит Никита Прокопенко.
Кстати, этот энергичный человек в должности директора всего четыре месяца, но с заводом связан давно. Пришел сюда 12 лет назад, когда началась конверсия оборонной промышленности. Шутит: «20 лет я делал танки, а потом попал в «нефтянку!». Был заместителем, и.о. директора ТРМЗ. В его планах – реконструкция литейного производства, строительство цеха упаковки и консервации. И, конечно, повышение роли завода в жизни региона.
Азбука успеха заводчан проста, как всякая азбука: успех приходит к тем, кто подкрепляет свои устремления делами.
